ベルトコンベヤーサプライヤー用の産業内部および外部スクレーパー

ベルトクリーナー

ベルトクリーナーは、コンベアベルトシステムの清潔さと性能を維持するために使用される不可欠なデバイスです。戦略的なポイント（典型的にはヘッドプーリーで）に設置されているのは、ベルト表面から材料の蓄積、破片、および残留物を効果的に除去し、持ち帰りを防ぎ、運用効率を改善するのに役立ちます。

ベルトクリーナーには、プライマリクリーナー、セカンダリクリーナー、ロータリーブラシクリーナーなど、さまざまなデザインがあり、それぞれが特定のクリーニングニーズを提供しています。プライマリクリーナーは、退院直後に大量の材料を取り外しますが、セカンダリクリーナーはより正確な洗浄結果を提供します。ロータリーブラシクリーナーは、細かい粒子や粘着性の材料に最適です。

ポリウレタン、ステンレス鋼、タングステン炭化物などの耐久性のある材料で構成されているベルトクリーナーは、鉱業やセメントから食品加工や包装産業に耐えるために、厳しい産業環境に耐えるように構築されています。クリーンベルトを維持することにより、これらのデバイスはダウンタイムを短縮し、ベルト摩耗を最小限に抑え、コンベールとそのコンポーネントの両方の寿命を延ばします。また、製品の汚染を防ぎ、より安全で衛生的な操作をサポートします。インストールと保守を簡単にするのが簡単です。高品質のベルトクリーナーは、あらゆるコンベヤーシステムの賢明な投資であり、生産性を改善しながら、メンテナンスコストを長期にわたって削減します。

コンベアベルトをどのように掃除しますか？

コンベアベルトのクリーニングは、衛生を維持し、効率的な動作を確保し、サービスの寿命を延ばすために不可欠です。洗浄の方法は、伝達される材料の種類、業界、およびコンベアベルトの種類に依存します。

乾燥した破片とほこりの場合、シンプルなブラシまたは真空クリーナーを使用して、表面から粒子を除去できます。食品グレードまたは衛生ベルトの場合、水で定期的に洗浄し、承認された洗剤が必要です。高圧ウォータージェットと蒸気掃除機は、食品、製薬、飲料産業で一般的に使用されています。これらの方法は、ベルト表面を損傷することなく、残留物と細菌を効果的に除去します。

産業用設定では、スクレーパーやロータリーブラシなどの機械式ベルトクリーナーを取り付けて、操作中に破片を継続的に除去することができます。場合によっては、ベルト洗浄システムがコンベア設計に統合され、自動で一貫したクリーニングが確保されます。

清掃手順の前に、労働者の安全性を確保するために、コンベアをオフにしてロックアウトする必要があります。ベルトは、蓄積、摩耗、または損傷のために視覚的に検査する必要があります。清掃頻度は、毎日のメンテナンススケジュールから毎日のメンテナンススケジュールまで、運用上のニーズに一致する必要があります。

頑固な染みやグリースの場合、特殊な脱脂剤または溶媒を使用することもできますが、ベルト材料を分解する可能性のある化学物質を避けるために注意する必要があります。

適切な洗浄は、汚染を防ぎ、製品の品質を保証するだけでなく、ベルトの滑りや機器の誤動作のリスクを軽減します。一貫した効果的なクリーニングルーチンを実装することにより、企業はダウンタイムを短縮し、効率を改善し、業界の衛生基準に準拠することができます。

コンベアベルトのクリーニングに使用されるデバイスはどれですか？

いくつかのデバイスは、コンベアベルトをきれいにし、最適なパフォーマンスを維持するために特別に設計されています。最も一般的に使用されるデバイスは、ベルトスクレーパーとも呼ばれるベルトクリーナーです。このツールは、コンベアシステムに沿ったさまざまなポイントにインストールされ、操作中または操作後にベルト表面から破片、残留物、または製品の蓄積を除去します。

プライマリベルトクリーナーは通常、ヘッドプーリーに取り付けられており、ベルトに貼り付けられた材料の大部分を取り除くように設計されています。ポリウレタンやタングステン炭化物などの耐久性のある材料で作られているため、ベルトを損傷することなく、粘着性または湿った物質を効果的に削り取ります。

プライマリクリーナーの後に配置されたセカンダリベルトクリーナーは、細かい残留物または頑固な材料に追加の洗浄を提供します。これらは、より徹底的な結果を得るために、プライマリスクレーパーと組み合わせてよく使用されます。

ロータリーブラシクリーナーは、特に細い粉末や粘着性のある材料を運ぶベルトのためのもう1つの一般的なソリューションです。これらのモーター駆動型ブラシは、ベルト表面をスクラブし、平らまたはモジュラーベルトの設計に最適です。

食品や医薬品などの厳格な衛生を必要とする業界では、ベルト洗浄システムが使用されています。これらのシステムは、スプレーバー、スクラブローラー、真空ユニットを統合して、ベルトを自動的に清掃および乾燥させます。

エアナイフまたはエアジェットは、特に乾燥したまたはほこりっぽい用途では、ゆるい粒子を吹き飛ばすためにも使用できます。

適切なコンベアベルトクリーニングデバイスを選択すると、ベルトの種類、材料が伝達された材料、環境条件、衛生要件などの要因に依存します。適切なクリーニングは、ベルトのサービス寿命を延長し、スムーズな動作を保証し、汚染または機械的な問題によって引き起こされるダウンタイムを短縮します。