ベルトコンベヤーは、効率と信頼性のために、さまざまな業界で材料の取り扱いに広く使用されています。ただし、機械システムと同様に、パフォーマンス、安全性、運用コストに影響を与える可能性のある共通の問題に直面しています。これらの問題を理解することは、コンベアシステムを維持し、長期的な生産性を確保するために不可欠です。
最も一般的な問題の1つは、ベルトの不整合または追跡の問題です。ベルトが中心から移動すると、不均一な摩耗、ベルトの端に損傷を与え、摩擦が増加する可能性があります。不整合は、多くの場合、不適切なプーリーの位置決め、ローラーの摩耗、または不均一な負荷に起因し、さらなる損傷を避けるために迅速な調整が必要です。
ベルトの滑りは、ドライブプーリーがベルトを適切に握らなかったときに発生する別の頻繁な問題です。これは、張力が不十分で、滑り止めの遅れ、またはベルト表面の油やほこりなどの汚染によって引き起こされる可能性があります。スリッページは、運搬効率を低下させ、早期のベルト摩耗につながる可能性があります。
材料の持ち帰りは、排出地点の後に残留物がベルトにくっつき、流出、メンテナンスの増加、および潜在的な安全上の危険につながると発生します。この問題を制御するには、適切なベルトクリーニングシステムとスクレーパーが必要です。
その他の一般的な問題には、衝撃または摩耗によるベルトの損傷、耐摩耗によるローラー障害、過負荷または潤滑の欠如によるモーターまたはギアボックスの誤動作が含まれます。
これらの問題を最小限に抑えるには、定期的な検査、予防保守、および正しい設置が重要です。一般的なベルトコンベヤーの問題に対処することは、迅速にダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばし、全体的な運用上の安全性と効率を改善するのに役立ちます。
